Что Такое Пескоструйная Обработка?

Пескоструйная обработка - очень общий термин, который используется для описания процесса выталкивания очень маленьких кусков материала с высокой скоростью для очистки поверхности. Песок (кварцевый песок, пляжный песок, речной песок) обычно использовался для пескоструйной обработки, поэтому и образовался термин «пескоструйная обработка», но кварцевый песок легко расщепляется, вызывая большое количество пыли, что подвергает оператора силикозу, изнурительной болезни легких.

Использование кварцевого песка в качестве абразивной среды при пескоструйной обработке запрещено во многих странах и в настоящее время признана во всем мире как канцероген первого класса. Наша компания не использует песок для обработки металла! В основном это колотая металлическая дробь или купершлак. Ниже мы будем использовать термин дробеструйная обработка.

Оборудование обычно состоит из камеры, в которой подается смешаны песок и воздух под высоким давлением. Смесь проходит через ручное сопло, чтобы направить частицы к поверхности или заготовке. Насадки бывают разных форм, размеров и материалов. Карбид бора является популярным материалом для сопел, поскольку он хорошо противостоит абразивному износу.

Стандарты

Наиболее часто упоминаемыми стандартами являются SSPC, NACE, ISO 8501

ISO 8501 был опубликован Международной организацией по стандартизации в 1988 году, после объединения содержания шведского стандарта SIS 055900 1967 года с немецким DIN 55928. ISO 8501 - это визуальный стандарт, показывающий какое загрязнения металла в процессе обработки видны на разных уровнях очистки, хотя также содержит текстовые описания уровней чистоты. ISO 8501 ранжирует уровни чистоты в порядке увеличения требуемой работы.

• Sa 1 Легкая очистка;
• Sa 2 Тщательная очистка;
• Sa 3 Максимальная очистка

Этого было достаточно, пока разного вида отрасль не потребовала новую спецификацию для степени чистоты, которая была бы приемлема для дальнейшей работы и могла сократить расходы. ISO адаптировали и в вели новый стандарт Sa 2 1/2.

Международный Стандарты ISO 8501-01-1988 И ISO 8504-1992 различают четыре степени дробеструйной очистки металла:

Лёгкая дробеструйная очистка – невооруженным взглядом можно увидеть, что поверхность выглядит зачищенной от видимых грязи, окалины, краски и других посторонних веществ с плохим прилеганием.

Свободно прилипающий материал: 0% Плотно прилегающий материал: 100% Ржавчина, краска, масло: 100%.

Тщательная дробеструйная очистка – невооруженным взглядом поверхность выглядит практически зачищенной от видимых масляных, жировых пятен, грязи, окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

Свободно прилипающий материал: 0% Плотно прилегающий материал: 0% Ржавчина, краска, масло: 33%.

Очень тщательная дробеструйная очистка, при которой – невооруженным взглядом видно, что поверхность выглядит зачищенной от видимых масляных, жировых пятен, грязи, окалины и от большей части ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы загрязнения остаются в виде едва заметных пятен и полос.

Свободно прилипающий материал: 0% Плотно прилегающий материал: 0% Ржавчина, краска, масло: 15%.

Максимальная очистка. При осмотре поверхность должна быть отчищена от масла, жира, грязи,окалины, ржавчины, лакокрасочного покрытия и иных загрязнений. Металл должен иметь однородный светло серый цвет и тем самым соответствовать стандарту ISO-Sa 3.

Свободно прилипающий материал: 0% Плотно прилегающий материал: 0% Ржавчина, Краска, Масло: 0%.

Изображения, показанные выше, являются только ориентировочными, они показывают результаты абразивоструйной обработки на поверхности ржавой стали класса C.

Абразивоструйная обработка преимущественно выполняется по стандартам Sa 2? (Серый метал) и Sa 3 (Белый метал).

Что такое коррозия, ржавчина?

Слово коррозия происходит от латинского «corrodo» – «грызу». Некоторые источники ссылаются на позднелатинское «corrosio» – «разъедание». Не следует путать понятия «коррозия» и «ржавчина». Если коррозия – это процесс, то ржавчина один из его результатов. Это слово применимо только к железу, входящему в состав стали и чугуна. Согласно международному стандарту ISO 8044 под коррозией понимают физико-химическое или химическое взаимодействие между металлом (сплавом) и средой, приводящее к ухудшению функциональных свойств металла (сплава), среды или включающей их технической системы. Ржавчина – это слой частично гидратированных оксидов железа, образующийся на поверхности железа и некоторых его сплавов в результате коррозии. Коррозийному разрушению подвержены также бетон, строительный камень, дерево, другие материалы; коррозия полимеров называется деструкцией.

Количество видов абразивов для очистки, применяемых в мире, огромно, и перечислять их все, нам количество видов абразивов для очистки, применяемых в мире, огромно, и перечислять их все, нам показалось не очень целесообразно, поэтому мы решили ограничиться наиболее популярными и перспективными в нашей стране.

Виды абразива

Гарнет (гранатовый абразивный песок)

Дробь стальная колотая (ДСК)

Дробь стальная литая (ДСЛ)

Дробь чугунная колотая (ДЧК)

Дробь чугунная литая (ДЧЛ)

Керамическая дробь

Купершлак

Нержавеющая дробь

Никельшлак

Пластиковый абразив (амино-альдегидная смола)

Пластиковый абразив (меламиновая смола)

Стеклянная дробь (стеклянные шарики)

Электрокорунд белый 25А

Электрокорунд нормальный 14А

Электрокорунд хромотитанистый 93А

Мы преимущественно используем колотую дробь и купершлак для удаления ржавчины и слоев краски с металлических поверхностей. Пластиковый абразив и стеклянную дробь используем для более мягкой поверхности, которая может быть повреждена с использованием других более тяжелых абразивов.

Абразивоструйная обработка тщательно контролируются. При обработке мы всегда используем фильтры, защитную одежду и надлежащую вентиляцию.